质量好的双色注塑机，联升精密这个牌子的就很不错，他们是专业生产注塑机的厂家，已经有十几年的发展历史，技术团队更是一流，所有的产品都是经过国际标准检测的，生产过程也严格按照ISO质量管理体系进行，产品的合格率能达到100%。

1、确认注塑机电源开启。

2、点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。

3、点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。

4、运送模具到位，确认模具与生产配件相符。

5、准备吊索。

6、使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。

7、把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。操作人应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）

8、模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈与注塑机注塑孔契合。

9、关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。

结构不同，零件形状特点不同。

分体模就一二次成型分开的模具。两套以上的单独模座。

连体模:双色模具因复杂结构的需要,即两色间局部肉厚相互交错,需要特殊结构(中转轴)做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。

1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。

2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。

3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。

4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。

5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。

6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。

7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。

8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。

双色成型模具的优点如下：

1、产品精度高，品质稳定。

2、结构强度好，耐久性佳。

3、配合间隙小，外观良好。

4、大大降低了成本。双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。