区别在于，双色注塑机具备两个或以上的射出装置，可以同时或依次注入两种或以上不同颜色或不同材料的塑料制品；而单色注塑机只有一个射出装置，只能注入单一的塑料材料，无法实现颜色或材料的混合注塑。双色注塑机制造出的产品外观更加丰富多彩，适用于一些外形独特或需要颜色区分的塑料制品。

海天双色注塑机转盘设置方法：

1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。

2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。

3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。

4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。

5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。

6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。

7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。

8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。

能做5平方大小，双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。

一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

加工费与每天的加工量有关，与注塑机的吨位无关，需要更多信息才能确定加工费用加工费用涉及到原材料成本、耗能成本、机器使用成本以及人员工资等多个方面，需要进一步了解每个因素的实际支出才能确定如果您能提供更多详细信息，比如加工的材料种类、产品规格等加工要求，我可以更准确地为您计算每天的加工费用

1、确认注塑机电源开启。

2、点击注塑机手动按钮，使注塑机处于手动状态。

3、点击注塑机油泵按钮，启动注塑机油压系统。

4、运送模具到位，确认模具与生产配件相符。

5、准备吊索。

6、使用吊索把模具缓慢吊起，略高于注塑机，移动吊索架使模具位于安装位置上方。注意不要使模具撞击监控摄像头和机械手。

7、把注塑机导柱保护套滑动至合适位置，缓慢下降模具。操作人应扶住模具上方，避免模具剧烈晃动。操作人必须控制模具，禁止模具撞击导柱。（导柱遭到撞击，会产生凹凸变形，破坏油压系统的密封性）

8、模具下降至合适位置，安装定位法兰和保护圈，调整模具和吊索架，使模具法兰和保护圈与注塑机注塑孔契合。

9、关闭注塑机两侧滑动门，点击注塑机调模按钮，进入调模状态。