MES（ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统）是一种用于管理制造过程的软件系统，它可以实现生产计划、生产调度、生产监控、质量管理、物料管理、设备管理等功能，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

MES系统通常包括以下模块：

1.计划调度模块：用于制定生产计划和调度生产任务，包括生产订单管理、排程管理、物料需求计划等。

2.生产监控模块：用于监控生产过程中的各项指标，包括生产进度、设备状态、人员效率等，以及实时反馈生产数据。

3.质量管理模块：用于管理生产过程中的质量控制，包括质量检测、质量分析、异常处理等。

4.物料管理模块：用于管理生产过程中的物料流动，包括物料采购、入库、出库、库存管理等。

5.设备管理模块：用于管理生产设备，包括设备维护、设备保养、设备故障处理等。

MES系统可以与ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）系统、SCADA（SupervisoryControlandDataAcquisition，监控与数据采集）系统、PLM（ProductLifecycleManagement，产品生命周期管理）系统等其他系统进行集成，实现全面的生产管理。

总之，MES系统是一种重要的制造业信息化工具，可以帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低成本，提高企业竞争力。

MES系统终端是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

制造执行系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

MES(ManufacturingExecutionSystem)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。MES精益制造管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时更重要的是，通过MES精益制造管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。

mes数据采集五种方法：

1、RFID采集方式：

通过RFID(射频自动识别技术)来采集人员、物料、设备、工装等编码、位置、状态信息需要事先将信息写入RFID中或者直接卡号关联信息，这是最常用的办法也是应用最广的方式。

2、设备联网，即PLC设备数据采集：

很多设备都是由PLC组成的，因此直接采用PLC设备数据采集网关即可。

3、专有设备数据采集：

大多数设备都有专用的设备接口，但是大部分支持ModbusRTU协议，因此采用RS485Modbus网关即可，无需自己开发代码。成本低而且可靠。

4、条码扫描采集方式：

将常用信息(操作员，产品批号，物料批号，设备编号等)进行分类编码，转换成条码或者二维码，通过扫码的方式直接读取。

5、手持终端采集方式：

利用手持终端，输入生产状态信息，通过WIFI或以太网传输给数据库，多用于一些老旧设备没有通讯接口的数控系统上或者仓库的入库出库。