验槽验桩常规来讲，分为两个部分，一个是现场的验收，二是现场验收完毕后，回到会议室，各参会单位对验收情况进行总结性发言。

监理单位作为现场管理，在发言的时候要强调严格按照规范，图纸，合同要求对现场的施工全程跟踪，最后总结合格，完毕！

灌注桩施工监理需要把握以下几个方面：

施工前的准备工作：监理人员需要检查施工单位的资质、施工方案、施工设备、材料等，确保符合相关标准和规范要求。

施工过程的监督：监理人员需要对施工现场进行全面监督，包括施工进度、施工质量、安全生产等方面，及时发现和解决问题。

施工质量的控制：监理人员需要对灌注桩的钢筋、混凝土、灌注桩孔等进行检查，确保符合设计要求和相关标准。

施工安全的保障：监理人员需要对施工现场的安全生产进行监督，确保施工过程中不发生安全事故。

施工记录的管理：监理人员需要对施工过程中的记录进行管理，包括施工日志、质量检查记录、安全检查记录等，确保施工过程的可追溯性和可控性。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程监理要点

一、灌注桩工程质量预控

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

2、资质审查：资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等：施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。

3、组织设计交底及图纸会审：设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。

4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点：①施工程序安排是否合理；②施工机械设备能否保证质量；③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。

6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况（包括生产能力、生产质量、管理水平等）。

7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。

8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180～220㎜，水泥用量不少于360kg/m3；②砂率宜为40～45%；③选用中粗砂；④粗骨料（碎石）最大粒径5～20㎜.

9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。

10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。

二、灌注桩工程施工质量的控制要点

1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。

2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差1%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。

3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。

4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度17～20s，含砂率＜2%，密度1.03～1.1kg/m3，胶体率＞98%。

5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度按照下表验收。

泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量标准

项目 规定值或允许偏差

钻（挖）孔桩 孔的中心位置（mm） 群桩：100；单排桩：50

孔径（mm） 不小于设计桩径

倾斜度（%） 钻孔：＜1；挖孔：＜0.5

孔深（m） 摩擦桩：不小于设计规定

支承桩：比设计深度超深不小于0.05

钻孔桩 沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300

支承桩：不大于设计规定；设计未规定时≤50

清孔后泥浆指标 相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20pa?s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%

注：①清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的桩。

②对冲击成孔的桩，清孔后泥浆的相对密度可适当提高，但不宜超过1.15。

6、浇灌砼前，应检查孔内泥浆比重应小于1.1，含砂率＜2%，粘度＜20s.

7、监督承包单位在1.5～3h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，上报砼浇筑申请，监理工程师审批。

8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。

9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防止严重变形。主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度（一般控制在2～6m），防止导管提拔过快、过多，造成断桩。

11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下1m以上。

12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。

13、核算砼浇筑量（浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1.18）。

14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。

15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3必须有1组试件，小于的50M3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。

三、灌注桩工程施工质量的事后控制

1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。

2、审查混凝土强度统计表和计算表，

3、申报抽芯和小应变检测。

4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。

四、应注意的质量问题和采取措施

1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。

2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管（离砼面30～40㎝），然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。

2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。

2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。

2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。

2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2～6m为宜；严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管；砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于2m.

3、钢筋笼上浮

3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施：①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。

3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施：①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力；②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持2～6m埋管深度，灌注速度仍要放缓；③待钢筋笼埋深达到2m以上后，一般不会上浮，可用正常速度灌注。

4、其它影响质量的问题

砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施（采用备用水源，电源和机械设备）恢复灌注。

钻孔桩监理的职责是确保钻孔桩的建设质量，包括监理钻孔桩的钻孔深度、钻孔直径、桩身质量、钻孔位置、桩基础等。以下是钻孔桩监理需要找到毛病的步骤：

1.检查钻孔桩的规模、数量、深度和位置，确保符合设计和规范要求。钻孔桩监理的职责是确保钻孔桩的建设质量，包括监理钻孔桩的钻孔深度、钻孔直径、桩身质量、钻孔位置、桩基础等。以下是钻孔桩监理需要找到毛病的步骤：

1.检查钻孔桩的规模、数量、深度和位置，确保符合设计和规范要求。

2。

2.桩钻孔桩监理的职责是确保钻孔桩的建设质量，包括监理钻孔桩的钻孔深度、钻孔直径、桩身质量、钻孔位置、桩基础等。以下是钻孔桩监理需要找到毛病的步骤：

1.检查钻孔桩的规模、数量、深度和位置，确保符合设计和规范要求。

2.检查桩身桩身和钻孔地质条件。这包括检查地质结构、地下水位、岩土稳定性等，确保钻孔桩的地质条件符合规范要求。

3.检查所有的桩基础和钻孔桩的承载力。这可以通过测量桩承载力、检查桩承载力承载力承载力曲线图、检测桩承载力承载力极限值等方式完成。

4.检查钻孔桩的混凝土质量。包括检查混凝土的均匀性、密实性、坍落度等，确保混凝土质量符合规范要求。

5.检查桩基的平整度，确保符合规范要求。

6.检查桩基防护和排水系统，确保符合设计和规范要求。

7.检查所有的过程文档和监理记录，包括监理人员的职责、检查、评估和验收结果等。

以上是钻孔桩监理需要找到毛病的步骤。监理需要仔细、全面、公正地检查所有项目，确保钻孔桩的质量符合要求。

关于桩基监理验收流程大致有以下几点：

1、根据桩基图纸监督施工单位现场桩基放线位置是否正确。

2、检查确认进场的打桩设备是否完好，设备车辆的许可证、年检合格证，以及人员的资格证是否齐全。

3、根据设计图纸检查进场的管桩尺寸规格是否正确，核对管桩出厂合格证。

4、旁站观察打桩的全过程。进桩深度、垂直度、以及桩本体和桩头是否有裂缝或破损。若有接桩，查看焊缝是否合格。

5、若有进桩困难，桩身或桩头破损，与施工单位、业主代表协商解决相关问题。

6、每天做好打桩记录，汇总归档。

1.对桩基础质量进行监理，包括桩基竖向位移、水平位移、将桩基和地基固定等；

2.检查浇筑砼混凝土有关工艺工序，如浇筑层数、每层厚度、混凝土的流动性、占辅料比例、强度等；

3.监测施工设备是否符合要求，以及施工时是否符合安全规定；

4.监测控制桩长度、厚度以及桩基的位移量。

桩基工程、钻孔灌注桩、围护搅拌桩、水上打桩施工中，监理人员如何对现场进行管控，保证质量和安全？

⑴施工单位资质、安全生产许可证、项目经理资格证件、项目经理安全上岗证件、安全管理人员上岗证件、特种作业人员证件、总包与业主或总包与分包的安全管理协议书，是否报审审批完成；

⑵监理应对桩机设备进行监控，重点是桩机是否与本工程施工机械设备计划箱符合，桩机进场后，施工单位是否进行检查、自检验收合格，桩工机械使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸甲、螺栓等材料及标准件应有制造厂签发的出厂产品合格证、质量保证书、技术性能参数等文件；

⑶安装、拆卸施工方案是否已报审或通过审批完善；

⑷桩机安装、拆卸人员、管理人员是否到位，桩机操作人员、指挥人员应持有效证件上岗，施工单位是否对相关人员进行了安装、拆卸前的安全技术措施交底工作；

⑸安装、拆卸过程中项目监理应进行监督巡视，并作好相关记录和巡视记录，发现违章行立即制止，发现安全事故隐患及时督促施工单位整改，消除隐患，确保安装、位移、拆卸全过程安全；

⑹桩机安装完成后，安装单位、总包单位应进行自检，并经有资质的检测机构进行检测，出具检查合格报告和合格证，报项目监理机构核查合格后才能使用；

⑺桩机在使用和位移过程中，监理应监督和提醒施工人员要保持安全距离，在5M以外，现场要有管理人员指挥，无关人员禁止进入施工区域；

⑻桩机拆除时，严格按照拆除方案要求进行，要由有拆卸经验的专业人员进行现场指挥，设置警戒区域，严禁无关人员禁止进入拆除区域；

⑼水上打桩作业除了严格遵守上述规定外，还应重点完善水上施工安全技术措施；如（水上作业平台安全防护措施、临时用电设备安全、桩机安全稳定性、防风、防台、防汛、防火安全措施、上下人员安全通道进出口管理、作业人员安全保护措施救生依、安全绳等）措施。