结构不同，零件形状特点不同。

分体模就一二次成型分开的模具。两套以上的单独模座。

连体模:双色模具因复杂结构的需要,即两色间局部肉厚相互交错,需要特殊结构(中转轴)做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。

双色注塑机有两个熔胶筒，一大一小，在注塑时两个熔胶筒可以同时射胶，也可以一前一后射胶，所加工的产品是两种颜色，称之双色。也有套色，这种套色是比较复杂一些，一个产品需要2付或3付摸具来完成，单色机就是只有一种颜色，在加工过程中，加工什么颜色的产品，要先用染料混色，才能加工。

双色键帽，指的应该就是二色成型键帽。这种键帽加工工艺很高，简单的说是将两种不同颜色的塑料融合在一起，从而形成键帽上的印字。这种技术造就的印字与键帽本身是整体，即便用刀刮也不会被刮掉。所以在市面上很昂贵，的高端键帽来的。还有一种是双料注塑键帽，这种键帽取决的目的性和二色成型是差不多。虽然这种软胶双料注塑键帽在适用于PFS和TPS游戏简直是精品，但因为此工艺加工厂实在太守，在市面上基本上并未像二色成型那般普及。

包胶工艺和注塑工艺是两种不同的加工方式，主要区别如下：1.工艺原理：包胶工艺是将塑料或橡胶材料通过涂胶或贴胶的方式覆盖在产品表面，以达到保护、美化和增强产品功能的目的。注塑工艺是将熔融的塑料注入模具中，通过冷却凝固形成所需形状的制品。2.材料选择：包胶工艺适用于各类塑料和橡胶材料，如PVC、TPE、PU等。注塑工艺主要使用热塑性塑料，如ABS、PP、PE等。3.工艺特点：包胶工艺可以根据产品需求选择不同的涂胶方式，如浸涂、刷涂、胶带贴附等，具有较大的灵活性。注塑工艺常用于生产大批量、具有复杂形状的制品，具有高效率和一致性的特点。4.制品外观：包胶工艺可以实现产品表面丰富多彩的效果，如亮面、哑面、丝印、喷涂等。注塑工艺制品表面通常是光滑的，并且可以在制模过程中实现一些细节的呈现。总而言之，包胶工艺适用于需要保护和装饰的产品，可实现多种颜色和效果；注塑工艺适用于大批量、形状复杂的产品制造，具有高效率和一致性。

开裂原因可能有以下几种：

1、温度

因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。

2、填充的速度

一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。

3、压力

在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

4、模具

在注塑加工过程中，模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

加工费与每天的加工量有关，与注塑机的吨位无关，需要更多信息才能确定加工费用加工费用涉及到原材料成本、耗能成本、机器使用成本以及人员工资等多个方面，需要进一步了解每个因素的实际支出才能确定如果您能提供更多详细信息，比如加工的材料种类、产品规格等加工要求，我可以更准确地为您计算每天的加工费用

力劲双色注塑机是一种先进的注塑设备，采用双色注塑技术，可以同时注塑两种颜色的产品，具有以下特点：

1.高精度：力劲双色注塑机采用高精度的传感器和控制器，可以控制注入量、注射速率、保压时间等多个参数，从而保证注塑产品的精度。

2.高效率：力劲双色注塑机具有高速注塑功能，可以快速完成注塑过程，提高生产效率。

3.低能耗：力劲双色注塑机采用高效节能系统，可以减少能源消耗，降低生产成本。

4.操控方便：力劲双色注塑机配备了触摸式屏幕和人机界面操作系统，可以进行简单易懂的操作和控制。

5.稳定性好：力劲双色注塑机采用先进的控制技术和高品质的机械部件，保证注塑机的运行稳定性。

总之，力劲双色注塑机具有先进的技术，高精度、高效率、低能耗、操控方便、稳定性好等多种优点，是一种非常优秀的注塑设备。