海天双色注塑机转盘设置方法：

1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。

2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。

3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。

4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。

5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。

6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。

7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。

8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。

双色成型模具的优点如下：1、产品精度高，品质稳定。

2、结构强度好，耐久性佳。3、配合间隙小，外观良好。4、大大降低了成本。双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

双色注塑机有两个熔胶筒，一大一小，在注塑时两个熔胶筒可以同时射胶，也可以一前一后射胶，所加工的产品是两种颜色，称之双色。也有套色，这种套色是比较复杂一些，一个产品需要2付或3付摸具来完成，单色机就是只有一种颜色，在加工过程中，加工什么颜色的产品，要先用染料混色，才能加工。

质量好的双色注塑机，联升精密这个牌子的就很不错，他们是专业生产注塑机的厂家，已经有十几年的发展历史，技术团队更是一流，所有的产品都是经过国际标准检测的，生产过程也严格按照ISO质量管理体系进行，产品的合格率能达到100%。

1、第一次合模生产后，后模出现透明材料的数字“5”。

2、模具开模后，后模旋转180度。（也就是2个后模位置对调了）

3、第二次合模生产后，黑色材料射进模腔，包围了数字“5”

4、开模后，你就可以看到有两种颜色的按键了。

奥翔机械生产的双色注塑机是为了让大家更好的节省成本和降低人工而准备的。

1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。

2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。

3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。

4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。

5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。

6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。

7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。

8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。

目前制造双色产品的方法有包胶和双色注塑，它们使用的模具分别称为“包胶模”和“双色模”，它们的区别是：包胶模就是两次成型的模具，先在第一套模具上面注塑第一次的产品，然后将这个“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的产品，使第二种产品包住第一次的产品，得到的成品就是双色产品，双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，注塑完第一次产品，后模旋转180°，前模不动，注塑第二次产品，产品在一套模具上面。但是需要专门的双色注塑机。

在第一次成型的产品上要做一些反斜度孔或倒勾结构，用来拉住第二次成型的胶位，使两种胶料能更好地结合在一起，这样就能提高产品的粘合度。