一、6S管理内容：

所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

二、6S管理实施方法：

1、管理措施一：以客户和员工满意为关注焦点。企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，企业6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

2、6S管理措施二：全员参与，快乐实施。6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

3、6S管理措施三：培养6S管理氛围理大气3候的桥梁担度，担当者都有责任。充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提升企业形象、提高品质，节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

4、6S管理措施四：高层领导支持。最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

5、6S管理措施五：要彻底理解6S要义。6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。

6、6S管理措施六：立竿见影。6S整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

7、6S管理措施七：上下一心，彻底推进。领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

8、6S管理措施八：领导经常巡视现场。领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

9、6S管理措施九：以6S管理作为改善的平台通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

6S管理是一种管理模式，，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样，都兴起于日本企业。因这6个词，英文首字母都是“S”而得名。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。

6S管理内容包括：

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S+节约（SAVING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S

6S管理的方针：

以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。

答6s管理的具体要求：

一、6S管理的基本内容

6S就是安全（SAFETY）、整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）六个项目，因均以S开头，简称6S。

二、在日常工作管理中实施6S管理方法，可分为两个方面；

一是现场管理,如生产现场物品定置、摆放分类、和其它公共场合；二是教育、引导、督促每一个人的工作与生活,尤其在制定与实施日常工作中吸纳6S的管理思想。

三、要求基本内容如下：

(一)Safety（安全）：

安全工作重于泰山，重视全员安全教育，每时每刻树立“安全第一”观念，防范于未然。

目的：建立安全的工作和生活的环境，保证每一位员工人身和财产安全。

(二)Seiri（整理）：

1、就是区分要与不要的东西，“要的”和“不要的”,“要的”留下,“不要的”处理掉，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、整理思想,盘点自己。自己的理想是什么?有什么优缺点?现在的综合素质与理想工作岗位的要求差距有多少?近期都在做什么?应该做什么?不应该做什么?自己的日常行为习惯好吗?不该做的坚决不做,不好的坚决改之。

目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所；做好个人规划，找准定位与目标。

(三)Seition(整顿)：

1、就是将要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。

2、将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来。

目的：工作场所一目了然、整整齐齐，消除寻找物品的时间。

(四)Seiso(清扫):

1、就是清除工作、生活场所内的脏污，保持场所干净、明亮。

2、清除思想杂念。

目的：稳定品质，减少环境损害；净化心灵。(五)Seiketsu(清洁):

1、做到持之以恒，使之制度化、规范化，成为习惯

2、经常反思自己,保持思想、行动与理想目标的高度一致,使人生规划能够顺利实施,。

目的：维持上面5S成果。

(六)Shitsuke(素养):

提升人的品质，养成良好的工作、生活习惯，并遵守规范做事，培养积极主动的精神。

目的：培养有好习惯、遵守规范的素质，营造团队精神，规范个人日常行为，提高综合素质的目的。

1.

整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

2.

整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。

3.

清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净环境。

4.

清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

答：一6s管理内容是

6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业，6S管理是5S的升级。

?二、6s管理详细内容

1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持3S成果。

5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理内容

1.整理(Seiri)

把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产

品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处

理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

2.整顿(Seiton)

要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的

方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫(Seiso)

打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房

的设施、屋顶。

4.清洁（Seiketsu)

随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：

制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示

牌，以利正确定位、定量储存货物。

5.素养(Shitsuke)

养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看

板，并养成遵守的习惯。

6.安全(Safety)