1：1000，多菌灵浸泡下山桩时，先要将采挖回来的树桩进行简单的处理。将根部的切口修整平滑，用1：1000的多菌灵浸水溶液浸泡根部20分钟左右，以作杀菌消毒处理，防止后期伤口感染细菌引起腐烂。

水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

1.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

2.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

4.水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

5.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

6.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

7.在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

8.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

9.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

10.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;e钻进速度、提升速度;f浆液流量;g每米喷浆量和外掺剂用量;h复搅深度。

（1）止水帷幕采用650@450三轴水泥搅拌桩。水泥掺量20%，水灰比为1.5。

（2）28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，墙体抗渗系数不小于10E－7cm/sec。

（3）水泥土搅拌桩桩体垂直度应不得超过1/150，水泥土搅拌桩桩位偏差不大于40mm。

（4）相邻三轴水泥土搅拌桩的施工间隙应不超出24小时。

（5）SMW内插H500×300×11×18型钢，H型钢需等基坑回填结束后方能拔除，拔桩时对于H型钢拔后出形成的空隙应采用水泥与粉煤灰混合浆液进行跟踪灌注。

（6）型钢插入左右定位误差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于100mm。

（7）型钢必须在三轴搅拌桩施工完毕后3个小时内插入。

（8）型钢须保持平直，接头不得位于坑底上下2.5米区域内。