双色注塑机有两个熔胶筒，一大一小，在注塑时两个熔胶筒可以同时射胶，也可以一前一后射胶，所加工的产品是两种颜色，称之双色。也有套色，这种套色是比较复杂一些，一个产品需要2付或3付摸具来完成，单色机就是只有一种颜色，在加工过程中，加工什么颜色的产品，要先用染料混色，才能加工。

方法如下:

1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。

2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。

3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。

4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。

5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。

6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。

7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。

8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。

双色成型模具的优点如下：

1、产品精度高，品质稳定。

2、结构强度好，耐久性佳。

3、配合间隙小，外观良好。

4、大大降低了成本。双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

调节注塑海天双色机转盘的压力需要进行以下步骤：压力可以通过改变液压系统的调压阀进行调节。

液压系统中，调压阀是用来控制压力的关键部件。

如果需要增大或减小注塑机转盘的压力，可以通过调节调压阀进行实现。

具体地，当调压阀的调节旋钮调整到不同的位置时，液压系统中的液体运动状态也会发生变化，从而达到调节转盘压力的目的。

除此之外，在进行调节之前，还需要考虑一些其他的因素，比如注塑机的操作手册中是否有关于压力调节的具体说明，以及操作人员是否具备足够的技术知识和经验等。

因此，建议在进行操作之前，先认真阅读相关资料，同时也可以寻求专业技术人员的帮助。

结构不同，零件形状特点不同。

分体模就一二次成型分开的模具。两套以上的单独模座。

连体模:双色模具因复杂结构的需要,即两色间局部肉厚相互交错,需要特殊结构(中转轴)做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。