1、进入金蝶K3，选择供应链窗口，在仓库管理下找到验收入库并点击进入。

2、如果没有问题的话，需要点击外购入库单-新增这个选项。

3、会弹出条件过滤的对话框，可以选择材料供应商这个方案并确定提交。

4、输入材料供应商合同号及其名称，还有日期、编号等信息以后，回车保存即可完成仓库保管操作流程

PDA拣货流程

一、准备工作

登录PDA设备，准备拣货任务。

扫描仓库条码，识别库位。

二、开始拣货

扫描货物条码，获取货物信息。

核对货物信息，确认是否为拣货任务所需货物。

根据货物信息，确认拣货位置，定位到拣货位置。

扫描库位条码，确认货物位置是否正确。

将货物放入拣货车或箱中。

三、结束拣货

完成货物拣货，扫描目标库位条码，确认拣货完成。

同步PDA数据，上传拣货数据。

将任务数据发送给仓库管理系统，完成拣货任务。

只需员工拿着手持终端扫描货物，后台系统即可自动完成盘点操作，既保证了准确率又保证了实时性，从准备到盘点再到后期核对、管理，都有效简化，提高了仓库盘点的效率。这块比较出名的是东大集成，你可以参考一下。

总体流程分析入下：

1）入库管理每件货物入库都要贴标签，用手持机扫描，通过WIFI传输至数据库记录；

2）出库管理扫描出库单条码，自动显示出货物的名称及存放位置，核对后确认；

3）移库管理当货物从一个仓库移至另外一个仓库，通过手持机扫描条码，自动在数据库中记录；

4）库存盘点用手持机扫描库位后，会自动显示货物名称、数量等，然后扫描条码，确认货物是否还在该储位；

5）货物查找工作人员在手持机中输入货物编号，可以自动跳出该货物的存放位置及条码号；

6）中心ERP软件手持机扫描完可以通过WIFI的形式将数据实时传输至中心ERP软件。

7）仓库内无线环境搭建可以采用商用无线路由器也可以采用大功率室外型wifi无线基站，发射功率为1000mw。具有传输距离长、自动选频、自动调节最佳传速等特性，能快速有效布网，采用国际资料加密最高标准，确保了资料的安全性及私密性。

8）配套一台手持机，可以选用HPC-3000或者HPC-6000

PDA拣货的特点包括：1.实时信息更新：PDA可以与仓储管理系统或企业资源计划系统连接，及时获取订单和库存信息，使拣货人员能够实时了解要拣取的物品的位置和数量。2.无纸化操作：PDA取代传统的纸质拣货清单，使拣货过程更加高效和精确。拣货人员可以通过PDA上的屏幕直接查看订单和拣货指引，而不需要翻阅纸质清单，减少人为错误的可能性。3.手持移动功能：PDA的便携设计使得拣货人员可以随身携带，可以在仓库和库位之间自由移动，提高了拣货效率和工作灵活性。4.多功能应用：除了拣货功能，PDA还可以用于其他仓储操作，如入库确认、库存盘点等。拣货人员可以通过同一个设备完成多项工作，简化操作流程。5.数据反馈和记录：PDA可以实时反馈拣货进度和完成情况，管理层可以通过PDA获取拣货报告和数据分析，以便更好地监控和优化仓储管理。总的来说，PDA拣货的特点是提高拣货效率、减少错误、方便携带和多功能应用。它使得拣货过程更加智能化和数字化，有助于优化供应链管理。

大型仓储管理中，传统管理方式主要是人工手动记账进行库存盘点，操作工作量大且繁琐，耗时长，而且人为因素导致盘点数据不准确，错盘、漏盘等情况时有发生。传统的盘点也无法实时传输数据共享，进行库存差异对比，导致管理者不能及时了解库存信息，及时制定合理的货品配置决策，库存管理较为困难。

采用RFID技术，为每一件需要盘点的货品安装RFID标签，盘点人员通过操作东大集成的PDA手持终端扫描货品条码信息，即可迅速完成货品的盘点，再利用无线数据传输商品信息至后台数据库，轻松实现随时随地、智能化移动盘点，精准快速。

PDA手持终端应用价值：

1.能够实现短时间内盘点大量的货品，并且系统自动统计货品数量，大大减少了工人的工作量。

2.东大集成的PDA手持终端支持条码或超高频RFID功能，能一次性读取大量标签信息，大幅提升盘点效率。

3.通过手持终端直接上传盘点数据至系统，避免了人工二次录入数据出错。

4.实时的库存数据共享，可以让管理者及时了解库存信息，及时制定管理决策，实现库存高效化管理。

东集是国内专业的手持终端研发及生产一体化的科技型企业，其研发的手持终端，支持一维条码/二维码扫描、RFID射频识别、超高频UHF、NFC识读、DPM识读等多种数据采集方式。IP67高工业防护等级，广泛应用于物流、交通、制造、零售、医疗、金融、政府公用、农牧等领域。

关于这个问题，选择PDA入库的货位通常需要考虑以下几点：

1.货位的空闲情况：查看仓库中的货位是否已被占用或者预留，选择空闲的货位进行入库操作。

2.货位的适用性：根据入库的商品特性和要求，选择适合存放该商品的货位。比如需要存放易碎品的商品，应选择具有防震功能的货位。

3.货位的容量：根据入库的商品数量，选择容量适当的货位，确保商品能够完整地放入货位中。

4.货位的位置：选择离入库口较近的货位，以减少搬运时间和成本。

5.货位的标识：选择已标识或者易于标识的货位，方便后续的查找和管理。

当然，具体的选货位操作可能会因不同的仓库管理系统或者公司的规定而有所差异，建议在实际操作中参考相关操作手册或者咨询仓库管理人员。